Företag som expanderar sina fabriker möter ofta utmaningar med finansiella och operationella risker samt driftsättningsförseningar och flaskhalsar som påverkar produktionen negativt.
Simumatik har utvecklat ett virtuellt system där alla maskiner, såsom SCARA-robotar och AGV, är kopplade och simulerar verkliga processer. Systemet möjliggör detaljerad analys och optimering av produktionslinjer innan fysisk driftsättning sker.
Den virtuella modellen minskar risken för förseningar och flaskhalsar i produktionen samt sparar cirka 30 % av den totala projekttiden. Dessutom förbättrar det arbetsmiljön för de som arbetar med projektet.
Digitala tvillingar minskar produktionskostnader och förbättrar effektiviteten genom att simulera produktionsprocesser virtuellt, vilket även gynnar hållbarhetsarbetet genom minskad energiåtgång och mindre avfall.
Företaget planerar att utveckla digitala tvillingar för ergonomiska studier och arbetsmiljöanalys för att ytterligare förbättra arbetskomfort och minska belastningsskador.
Framgången har kommit från företagets engagemang för att skapa en pålitlig produkt och deras förmåga att hantera tekniska utmaningar som bildfångst och belysning.